Optics for digital photography
 

電腦輔助光學開發

在斯耐德-柯羅茲那赫(Schneider-Kreuznach)的數學辦公室裡，專家們正藉由高效能電腦與特殊軟體來設計光學系統。在此的研發人員能夠運用數以千計的光學構造之經驗值。在過去使用對數表(之後使用由康來德 楚塞(Konrad Zuse)所發展的傳奇性計算機 )來進行光學計算工作，藉由現代電腦輔助設計(CAD)的發展，使得今日的計算、模擬、檢驗以及複雜的設計能在很短的時間內完成。

只要一完成新型發展構想，斯耐德(Schneider)的工程師便開始進行完整光學鏡頭的電腦輔助設計，並確定完美的鏡片框架與光學組合之幾何條件。在此，絕對會要求將光學的計算品質正確地轉換成機械架構，因為它涉及到高價值的元件，如同高價值的光學鏡片一般必須被適當配置。

斯耐德(Schneider)光學鏡片的框架都取材於鋁與黃銅，並藉由現代的電腦數值控制生產製造設備所研製而成。在此斯耐德-柯羅茲那赫(Schneider-Kreuznach)特別強調，盡可能採用質輕並同時兼顧耐用的建構方式 ，藉此可確保舒適性與可靠度。在電腦控制的加工程序，如車削、銑削以及鑽孔等之後，並會進行費時費錢的框架表面拋光及刻字工作。
 

同時在光學透鏡的生產製造上，斯耐德-柯羅茲那赫(Schneider-Kreuznach)利用高準確度的電腦控制生產技術，並且將產品達到最佳化的精確度與可重覆生產度。因為有130多種不同的玻璃數量，因此需要特別規劃完備的生產操作技術。對此要求嚴格的光學透鏡將要進行多道的生產步驟：研磨、拋光、中心聚焦與鍍層。
 

這些鏡面基本上是很難製造的，但卻是在許多現代光學透鏡中不可放棄的: 非球面透鏡元件具有偏離古典球形狀(球面)的表面，它除了可以明顯地提高成像功能，並可組成極端精緻輕巧的光學透鏡結構。這兩種特性對於數位輕巧相機而言是不可或缺的。斯耐德-柯羅茲那赫(Schneider-Kreuznach)對於這種非球面鏡面的生產有其專門技術，並且在此特別運用有效率的MRF製造操作程序 (磁流變精細加工) 。

在光學透鏡製造程序的最後須進行調質處理: 利用抗反射鍍層來對較敏感的特殊玻璃進行化學與物理影響的防護，並改善對比之重現度。此外，並針對數位相機進行高價值的調質處理以減少畫質雜訊。 在現代的多層調質處理中 ( 多層膜 )，整個光學透鏡在斯耐德-柯羅茲那赫(Schneider-Kreuznach)的鍍層中心於高真空裝置及無塵室條件下進行金屬氧化物透光鍍層的蒸鍍工作。對此，玻璃將被裝置在一個特殊的半球罩上。

因為斯耐德-柯羅茲那赫(Schneider-Kreuznach)身為世界精密光學製造商之領導者，因此將最大的產品價值定位在只有第一流的產品才能出廠。基於這個理由，所有完成的光學鏡片都要進行三個階段的檢驗操作程序。

在三維精密量測部分，電腦控制的量測儀器將檢查機械結構部分的準確度。緊接著，光學工程師藉由 MTF量測進行產品管控以檢查所建構完成的光學系統是否與所計算結果有所偏差。在最後，斯耐德專家會在品管輸送帶藉由視覺觀察檢驗所有的光學鏡片。

在此， 光學效能同樣地如同整容觀點一般(灰塵、刮痕)在投影檢驗範圍內進行評鑑。只有當產品在這些檢查項目成功地檢驗合格後，這些打上made in Bad Kreuznach的高效能光學鏡片才能出廠而出發前往世界最好的攝影師路程上。