Optics for digital photography
 

计算机支持的光学开发

在施奈德-克罗茨纳赫公司的数学开发室，专家们利用高功效计算机和专用程序来设计光学系统。开发者可以借助已开发的几千个光学设计经验。那些在光学计算早期还使用对数表来换算的工作（后来使用富有传奇色彩的 Konrad Zuse计算器），今天则通过现代化的CAD-开发就能在相对极短的时间内完成计算、模拟和试验等工作，哪怕针对复杂的构造。

开发工作结束后，施奈德的工程师们就开始进行计算机支持的镜头整体结构设计，并确定可以保证镜头座与光学最完美匹配的几何条件。在这个过程中必须把光学计算的质量绝对准确地转换成机械形式，因为至关重要的是，要把高质量的部件同样高质量地安置在镜头中。

施奈德-克罗茨纳赫的镜头座是采用铝和黄铜作为原材料在先进的数控机床制造设备上制造完成的。施奈德-克罗茨纳赫公司尤其重视尽可能轻而坚固的制造方式，同时还要最大限度地保证舒适度和可靠性。在计算机控制的加工程序，如车、铣以及钻孔等工序后，接下来是包括做文字标记在内的复杂的座架表面最后处理。
 

在镜片制造方面施奈德-克罗茨纳赫公司也采用高精度、通过计算机控制的制造技术，从而达到了精密度和可还原性上的最佳化。130余种的玻璃当中许多品种都需要特别防护性的加工工艺。高要求的镜片通过多个制造工序进行打磨、抛光、对中和涂膜。

 

它们制造起来就困难多了，但是在许多现代化镜头中却不可缺少： 非球形镜片具有与传统球形镜片不同的表面，它们能在很大程度上提高成像能力，同时还可以实现异常紧凑的镜头结构。这两种特性都是数码相机所不能缺少的。施奈德-克罗茨纳赫公司是生产非球形表面的专家，并采用特别高效的MRF-工艺（磁性流变制造）。

每个光学镜片制造过程的收尾是防反射涂膜处理：防反射涂膜可以保护敏感的专业镜片不受化学的和物理方面的影响，改善反差再现能力。另外，高品质的涂膜处理也保证了数码相机像素递减变异现象得以减少。在现代化的多层涂膜处理( Multicoating )工艺中镜片在施奈德-克罗茨纳赫涂膜中心的高真空设备里在常温下接受多层透明金属氧化物涂层的蒸汽喷涂。 在这个过程中镜片被置于一个特殊的容器中。

作为世界上领先的精密光学制造商，施奈德-克罗茨纳赫公司非常重视只让一流的产品出厂。因此每个完工的镜头都要经过三级检验。

 3维-精密测量中，计算机控制的测量仪器检测机械部件的准确度。然后光学工程师们通过 MTF-测量对所制造的光学系统与设计光学系统之间的偏差进行检查。检查环节的最后施奈德专家们对每个镜头都做出目测评估。

检查过程中不仅对投影检查范围内的 光学效能进行评估，而且也从美容角度（灰尘、划痕）进行评估。只有当产品也成功地通过了这项检验后，“巴特克罗茨纳赫（Bad Kreuznach）制造”的高功效镜头才离开工厂 – 登上前往世界最佳摄影师的旅途。