Optics for digital photography
 

Un développement optique assisté par ordinateur

Dans le bureau mathématique de Schneider-Kreuznach, des spécialistes utilisent des ordinateurs hautement performants et des logiciels spéciaux pour créer le système optique. Les développeurs peuvent accéder aux valeurs empiriques issues de plusieurs milliers de constructions optiques. Alors qu’aux premiers jours du calcul optique on travaillait encore avec des tables logarithmiques (plus tard avec les machines de calcul légendaires de
Konrad Zuse), le développement CAO moderne permet aujourd’hui le calcul, la simulation et l’expérimentation de conceptions de la plus haute complexité dans des délais nettement plus courts.

Une fois le développement terminé, les ingénieurs Schneider commencent avec la conception assistée par ordinateur de l’objectif complet et définissent les conditions géométriques pour l’interaction parfaite de la monture et de l’optique. La qualité du calcul optique doit alors être transposée mécaniquement selon une précision absolue : il s’agit en effet de placer dans l’objectif des éléments de haute qualité selon une précision tout aussi haute.

Les montures pour objectifs Schneider sont fabriquées en aluminium et en laiton dans des installations de fabrication CNC. Schneider-Kreuznach veille alors à une construction aussi légère que possible tout en étant robuste et en offrant un niveau maximum de confort et de fiabilité. Les étapes de traitement assistées par ordinateur comme le tournage, le fraisage et l’alésage sont suivies des travaux sophistiqués de finition de la surface de la monture ainsi que l’apposition des inscriptions.
 

Pour la fabrication de lentilles, Schneider-Kreuznach mise également sur des technologies hautement précises assistées par ordinateur et atteint ainsi des valeurs optimales de précision et de reproductibilité. Plusieurs des jusqu’à 130 types de verre différents ont besoin d’une technologie de processus préservant le matériau. Les lentilles sophistiquées sont meulées, poncées, centrées et enduites en plusieurs étapes de fabrication.

 

Ils sont nettement plus difficiles à fabriquer et cependant indispensables dans de nombreux objectifs modernes :  les éléments de lentilles asphériques possèdent une surface différente de la forme sphérique classique et permettent outre des performances de représentation nettement accrues la construction d’objectifs extrêmement compacts. Ces deux propriétés sont indispensables tout particulièrement pour l’utilisation dans les APN compacts. Schneider-Kreuznach est spécialisé dans la fabrication de surfaces asphériques et emploie le procédé particulièrement efficace de finition magnétorhéologique (MRF)

Le traitement antireflet se trouve à la fin du processus de fabrication d’une lentille optique : la couche de traitement protège les verres spéciaux sensibles contre les influences chimiques et physiques et améliore la restitution des contrastes. En outre, un traitement antireflet de qualité supérieure des appareils photos numériques est garant d’un bruit d’image plus faible. Dans le traitement antireflet multicouches moderne ( Multicoating), les lentilles sont vaporisées de plusieurs couches transparentes d’oxydes métalliques dans le centre de revêtement de Schneider-Kreuznach avec ses installations de vide poussé dans lesquelles règnent des conditions de salle blanche. À cette fin, les verres sont mis en place dans des calottes spéciales.

En tant que fabricant leader mondial d’optiques de précision, Schneider-Kreuznach attache une grande importance à ce que seuls des produits de premier ordre quittent l’entreprise. C’est pour cette raison que chaque objectif terminé est soumis à un procédé de vérification en trois paliers.

Dans la mesure de précision 3D, des appareils de mesure assistés par ordinateur vérifient la précision des composants mécaniques. Avec la
mesure de fonction de transfert de modulation (FTM), les ingénieurs optiques vérifient ensuite si le système optique construit présente des écarts par rapport aux calculs réalisés. La chaîne de contrôle s’achève par l’expertise visuelle de chaque objectif par des experts Schneider.

Les performances optiques sont alors analysées dans le cadre d’un examen de projection au même titre que les aspects cosmétiques (poussières, rayures). Ce n’est que lorsque le produit a passé cette étape de vérification avec succès qu’il quitte l’usine en tant qu’objectif hautes performances « made in Bad Kreuznach » pour rejoindre les meilleurs photographes du monde.