Optics for digital photography
　

컴퓨터지원적 광학-개발

Schneider-Kreuznach 의 수학직무실에서 전문가들은 고성능 컴퓨트 및 특수소프트웨어를 사용하여 각종 광학시스템을 구상한다. 이과정에서 개발자들은 언제든지 그들이 보유하고있는 수천류의 광학-설계평가를 재구상시킬 수 있다. 과거에는 광학산출이 대수표로 ( 그 후 전설적인 Konrad Zuse 컴퓨터 style="font-size: 10.0pt; font-family: Arial; color: #666666"> ) 작업되었으나 현대적CAD-개발은 오늘날 산출, 시뮤레이션 및 복잡한 설계의 실험까지도 휠씬 더 신속히 이행하게한다.

개발과정이 완료되면 Schneider-엔지니어들은 컴퓨터가 지원되는 전체 대물렌즈의 설계를 시작하며 완벽한 광학과 마운트와의 조화를 위해 기하적 조건들을 책정한다. 이 과정에서는 무엇보다 광학-산출의 품질이 절대적으로 정확하게 기계상에 전환되어야한다. 그래야만 고가치 요소들이 고품 대물렌즈에 동일한 가치로 자리잡힐 수 있기 때문이다.

Schneider-대물렌즈의 각종 마운트는 알루미늄 및 구리의 소재에서 최신CNC-가공설비를 통해 생산된다. 이때 Schneider-Kreuznach기업은 최상의 편리함 및 신뢰성을 보증하는 가볍고 또한 견고한 제조방식에 촛점을 둔다. 터닝, 밀링, 드릴의 가공단계는 컴퓨터로 조정되며 그 후 정밀한 주의를 요하는 마운트표면이나 레벨가공단계로 이어진다..
　

렌즈가공시에도 Schneider-Kreuznach기업은 고도의 명확성을 보증하는 컴퓨터조정 가공기술을 적용하며 이를 통해 최상의 정확성과 변함없는 재생산성을 얻고있다. 130종류가 넘는 수많은 글라스형태는 그 무엇보다 부드럽고 손상을 주지않는 처리기술을 요한다. 고품의 렌즈는 여러 가공단계를 거쳐 밀링되고 연삭되며 센터링 및 코팅이 이뤄진다.

　

이것은 그 무엇보다도 어려우나 많은 현대적 대물렌즈에는 절대적으로 필요한 것이다: 비구면 렌즈요소들은 전형적인 볼형태 (구면) 와 구별되는 표면을 갖고있으며 영상활력성의 뚜렷한 상승뿐 아니라 아주 복잡한 대물렌즈의 제조를 쉽게하도록 한다. 이러한 두개의 특징은 무엇보다 디지털 컴팩트카메라의 사용에 빠뜨릴 수 없는 요소들이다. Schneider-Kreuznach기업은 비구면의 생산을 전문적으로 취급하며 이 과정에서 특히 효율적인 MRF-처리법(magnetorheological Finishing) 을 응용한다.

광학적 렌즈들의 생산과정 중 최종 마무리단계는 코팅이다: 예민한 특수글라스들을 화학적, 물리적 영향에서 보호하고 또한 선명도를 향상시키기위해 비반사코팅법이 적용된다. 그 뿐아니라 고품질 코팅은 디지털카메라의 경우 사진형상상의 소음까지도 방지해준다. 생산공장의 청결조건을 완벽하게 갖춘 Schneider-Kreuznach코팅센터에서 고압진공-장비를 통해 이행되는 최신 멀티코팅 ( Multicoating ) 과정동안 렌즈에는 여러차례 투명한 금속산화막 증기가 가해진다. 이때 글라스들은 특수한 원형캡에 장착되어있다.

정밀광학의 세계 선두기업중 하나인 Schneider-Kreuznach는 그 무엇보다 단지 최고제품만을 고객들에게 공급하는데 큰 가치를 두고있다. 생산되는 대물렌즈들은 3단계의 처리법을 거쳐야 비로서 완성품으로 인증된다.

 3D-정밀측정 시 기계파트들의 정밀성은 컴퓨터로 조정되는 측정기구에 의해 점검된다. 그 후 광학 엔지니어들은 산출되었던 수치와 조립된 광학시스템이 일치한지를 MTF-측정을 통해 비교한다. 점검의 최종단계는 Schneider-전문가들이 직접이행하는 대물렌즈의 시각적 테스트이다.

이 과정에서 영상테스트상에서의 광학능력성과 더불어 시안적(먼지, 흠) 과실까지 세밀히 점검된다. 이러한 모든 과정을 무사히 통과한 고성능 대물렌즈만이 „made in Bad Kreuznach“ 품질로 인증되어 공장에서  – 세계 최고의 사진작가들을 향해 출발한다.